製品使用事例

プレスメーカーの検査工程で使用中のスリット位置検査治具の改善事例です。

課題：ワークの変更に伴うゲージの高さ変更に時間がかかっています。

ワークをゲージに向かってスリットの奥までスライドさせて、スリットの高さを検査しています。
ワークが変わるとスリットの高さが変わるためゲージの高さ変更が必要です。ボルト2本でゲージの高さを変更させなければならず時間がかかります。
また、ボルトを締める際にゲージが傾き左右の高さが違う状況になるため、ボルトを締め直すこともありました。

解決！ゲージをステージに取り付けることで短時間で高さ変更ができます。

ゲージをフロントロックステージに取付けました。ワークにスリットが2ヶ所あるので2組設置しました。
ゲージの高さ変更は、フロントロックステージのハンドルを回すだけなので短時間でできます。高さの固定もハンドルの根本のストッパー機構で可能です。
従来のようにボルト締めによるゲージの傾きが無くなりました。さらに、ステージには目盛りがあるので、2組のゲージの高さを揃えるのに便利です。

フロントフロックステージ（FR-Z）の特徴

• ハンドルの根本部分でステージ面の固定ができるストッパー機構を標準装備しています。
• ステージ面のガタが一切なく、滑らかでスムーズな摺動を実現したミニチュアステージです。
• ステージ面：25mm×25mm
• 移動量：±8mm
• ハンドル1回転移動量：0.5mm
• 自重：0.04kg
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント：スライド操作式アリ溝ステージを使用するとよりスムーズに検査できます。

フロントロックステージをスライド操作式アリ溝ステージに取り付けました。これまでは、ワークの方を動かしていましたが、これによりゲージの方を動かすようにします。
ワークを所定の位置に設置して、スライド操作式アリ溝ステージのピンを押したり引いたりしてゲージを動かします。ワークを動かすより滑らかに動かせるので検査がスムーズにできるようになります。

電気メーカーの部品製造工程で使用中の生産数カウント治具の改善事例です。

課題：光電センサの投光器と受光器の位置合わせが面倒です。

部品の生産数を光電センサを使用してカウントしています。ワークの大きさや形状が変わると光電センサの投光器と受光器の位置合わせをします。この位置合わせは、調整箇所が多くとても面倒でした。

解決！光電センサをステージに装着したら位置合わせが楽になりました。

セミオーダーステージのX軸用とZ軸用を組み合せて、それぞれに投光器と受光器を装着しました。従来の位置合わせは複数ボルトでの調整でしたが、セミオーダーステージの組合せを使用することで各ステージのハンドルとストッパーを回すだけで位置合わせができるため、位置合わせが楽にできるようになりました。

セミオーダーステージ（SO-2 /SO-12）の特徴

• SO-2は、ハンドル4種類から、ストッパー2種類から用途に適したものを選択できます。他にも予圧調整ネジ2種類、目盛り板3種類も選択可能です。
  SO-12は、SO-2にZ軸ブラケット（2種類から選択）を取り付けたステージです。
• ステージ面：40mm×80mm（共通）
• 移動量：±32mm（共通）
• ハンドル1回転移動量：18mm（共通）
• 目盛最小読取：0.1mm（共通）
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト