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家電メーカーの組立検査工程におけるネジの欠品検査治具の導入事例です。

課題：検査対象変更時の光電センサー高さ変更に時間がかかります。

ワークAにワークBを重ねてネジで固定した部品を製作しています。ワーク固定ねじの欠品を光電センサーで検査します。
ワークの変更でネジの高さが変わると光電センサーの高さ変更が必要になります。そのためには、光電センサー取付けブラケットの交換をしなければなりません。
ブラケット取付けボルト（2個）で光電センサー取付けブラケットを外し、それから、光電センサー取付けボルト（2個）で光電センサーを外します。
交換する光電センサー取付けブラケットを使用して、逆の手順で組み立てていきます。この一連の作業に手間がかかります。

解決！セミオーダステージ(SO-4)で高さ変更が短時間で可能となりました。

光電センサーを装着したブラケットをステージ面に取り付け、それをライン本体へ固定しました。光電センサーの高さは、ステージのハンドルを回転させて変更します。
設定高さが決まったらストッパーで位置を固定します。ボルトを使用した締結がないので工具不要です。光電センサーの高さ変更が、従来より簡単かつ短時間でできます。
光電センサーは、2個一組で使用するためより効率的です。

セミオーダーステージ（SO-4）の特徴

• ハンドル・目盛・ストッパー・Ｚ軸ブラケットなどが自由に選択できるユーザー仕様のステージです。
• ステージ面：30mm×50mm
• 移動量：±16mm
• 耐荷重：24.5N(2.5kgf)
• 自重：0.1kg
• 目盛り最小読取り：0.1mm
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント:セミオーダーステージのベースは４種類（ベース無しでも使用可）

ステージ本体を固定するベースは、ねじ止め式 / マグネット式（サイズ80 , 120のみ） / 振動吸収式 / ハンドル固定式の４種類があります。（ベース無しでも使用できます）
振動吸収式は、粘弾性材にて振動を吸収、減衰させます。ハンドル固定式は、位置決め後にハンドルが回転しないようにハンドルをロックする構造になっています。
ステージの使用用途に応じて選択してください。