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プレスメーカーで使用している板ばねの高さ検査治具の改善事例です。

課題：板ばねが変わりゲージの位置を変更する作業に手間取ります。

プレートに取り付けた板ばねの接点がゲージに接触するかを検査しています。
プレートをホルダーにセットして押さえネジで止めます。この時、板ばねの接点がゲージに当たるかを確認します。
板ばねの種類が変わると接点位置が変わるためゲージの位置を変えなければなりません。
ゲージ位置の変更は、2本のボルトを緩めてゲージをスライドさせますが、このゲージ位置の変更作業に手間取っています。

解決！セミオーダーステージの使用でゲージの位置変更が楽になりました。

ゲージをセミオーダーステージに取り付けました。
ゲージの位置を変更する時、従来は2本のボルトを緩めてスライドさせていましたが、ステージに取り付けることでハンドルを回せばスライドさせることができます。
また、ストッパーをかけることで位置を固定することができます。ボルトを緩めたり締めたりする必要がなく、従来よりもゲージの位置変更が楽にできるようになりました。

セミオーダーステージ（SO-16）の特徴

• ラック＆ピニオン式ステージ（XSO-50）にベース［50mm×50mm×t8］を取り付けたステージです。
• ステージ面：30mm × 50mm
• 移動量：±17mm
• ハンドル一回転移動量：18mm
• 移動精度（真直度）：0.03mm
• 耐荷重：24.5N (2.5kgf)
• 目盛最小読取り：0.1mm
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント：ストッパーのレバーの向きを変えられます。

ストッパーの先端が周辺の部材と干渉する場合には、先端の向きを変えることができます。ストッパーに内蔵されている六角穴付き止めねじを緩めて先端をお好みの向きにできます。
本事例では、ストッパーの先端がゲージと干渉しそうだったので、先端の向きを反時計回りに90°程度変更しました。

家電メーカーの部品組み立て工程で使用する組立て治具の改善事例です。

課題：部品変更時に専用ホルダーへの付け替えが必要で面倒でした。

ワークAにワークCを挿入し指定の高さでネジ止めします。ワークBにワークCを挿入する時には、指定の高さが異なるため、ホルダーの付け替えが必要になります。
この付け替え作業は、ホルダーを取り付けているネジ4本を緩めて外し、締め直さなければならないので面倒でした。

解決！ステージを使用して専用ホルダーの付け替えを不要にしました。

ワークホルダーの固定台をセミオーダーステージ（SO-11）に変更して、ワークA用ホルダーを装着しました。ワークBの組立時にステージのハンドルを操作してホルダーの高さを変更します。変更後のホルダー高さはストッパーを締めることで固定できます。ホルダーの付け替えが不要になり交換作業の手間が省けました。

セミオーダーステージ（SO-11）の特徴

• ハンドル（4種類）・予圧調整ネジ（2種類）・目盛（3種類）・ストッパー（2種類）・ベース（3種類）・Ｚ軸ブラケット（2種類）などが、お好みで自由に選択できるユーザー仕様のステージです。詳細は弊社HPにてご確認ください。
• ステージ面：30mm×50mm
• 移動量：±17mm
• ハンドル1回転移動量：18mm
• 自重：0.17kg
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント：セミオーダーステージはパーツ類の逆付けも自由自在。

セミオーダーステージは、ハンドルや目盛等のパーツが自由に選択できますが、それに加えて目盛・ストッパー・Z軸ブラケットの逆付けも可能です。

デモ機の貸し出しも可能です。お気軽にご相談ください。