あおり旋回ステージを使用したノズル先端検査治具の改善
金属加工メーカーの検査工程で使用している外観検査治具の改善事例です。
課題：顕微鏡のピント合わせがしづらく、治具自体も大きいので設置場所に困ります。
ノズル先端の外観を顕微鏡で検査しています。ノズル先端に顕微鏡のピントが合うようにするためには何ヶ所もの調整が必要で作業性がよくありません。また、治具自体も大きくて重いため設置場所が限られています。
解決！あおり旋回ステージを使用するとピント合わせが容易で、治具もコンパクトになります。
マグネットスタンドとスライダー及びシャフト取付用ホルダーをあおり旋回ステージとX軸ステージに置き換えました。従来治具よりピント合わせが容易にできるようになりました。
また、治具自体も軽くコンパクトになり設置場所も選びません。さらに、ステージの目盛りを活用すれば設定位置の再現性も確保できます。
あおり旋回ステージ（RC-90）の特徴
- 2ヶ所で180°屈折し、かつ360°回転する位置決め角度が自由自在なステージです。
- ステージ面：90mm×90mm（ステージ面 60mm×60mm のRC-60もあります。）
- 移動量：180°屈折・360°回転
- 耐荷重：39.2N（4kgf）
- 目盛最小読取り：1°
- 自重：0.57kg
- 本体材質：アルミ合金製
- 表面処理：梨地黒アルマイト
セルフロックステージを使用したピン軽圧入治具の改善
電気メーカーの組立工程で使用しているピン軽圧入治具の改善事例です。
課題：シャフトホルダーの位置出しの作業性が良くありません。
トグルクランプを用いてシャフトにピンを軽圧入しています。シャフト径が変わるとシャフトホルダーの位置を変更しなければなりません。
シャフトホルダーの位置変更は、シャフトホルダーをスライドさせてボルト2本で位置を固定します。ボルトを締める際、シャフトホルダーの位置がずれたりするため作業性が良くありません。
解決！セルフロックステージを使用することで作業性が向上しました。
シャフトホルダーをセルフロックステージに取付けました。シャフトホルダーの位置は、セルフロックステージの送りねじに六角レンチを挿して回せば変更できます。
六角レンチを抜けばその位置でシャフトホルダーは固定されます。従来のステージにあるストッパーが無いので外観形状もスリムで狭いスペースへの設置に最適です。
セルフロックステージ（SLXY60）の特徴
- 位置決め後の『止めた位置から微動しないステージ』です。（特許取得済み）
- ステージの移動は六角レンチまたは六角ドライバーを使用します。移動操作後のクランプ操作は不要です。
- ステージ面：60mm×60mm
- 移動量：±15mm
- ハンドル1回転移動量：0.7mm
- 耐荷重：49N (5kgf)
- 自重：0.36kg
- 本体材質：アルミ合金製
- 表面処理：梨地黒アルマイト
回転ステージを使用したスリットワッシャー欠品検査治具の改善
家電メーカーの部品組み立て工程で使用するスリットワッシャーの欠品検査治具の改善事例です。
課題：センサーの角度変更に時間がかかり困っています。
ワークAにワークBを挿入してスリットワッシャーで止めています。スリットワッシャーの止め忘れがないかをセンサーで検査しています。
生産機種の切り替えでセンサーの角度変更が必要な時があります。センサーの角度変更は、センサーを取り付けた回転板のボルト2本を緩めて行いますが、ボルトを締める時に角度がずれたりすることがあり時間がかかります。
解決！回転ステージを使用すると角度変更が短時間で可能になりました。
センサーを回転ステージに装着しました。センサーの角度は、回転ステージの回転つまみで回して変更します。角度が決まったらストッパーを回して角度を固定します。
従来のようにボルト2本を締めたり緩めたりする必要はないので短時間で角度変更が可能です。また、微少量の変更もスムーズにできるため細かい設定ができます。
回転ステージ（KTS-60）の特徴
- 手動でなめらかに360°回転するステージです。 回転つまみと位置決めのストッパーで操作します。
- ステージ面：φ60mm（ステージ面 φ40mmのKTS-40 もあります。）
- 偏芯量：0.05mm
- 耐荷重：68.6N (7kgf)
- 目盛最小読取り：1°
- 自重：0.2kg
- 本体材質：アルミ合金製
- 表面処理：梨地黒アルマイト
- 付属品：M4（ 長さ 8mm ）六角穴付きボルト 4本
