"一軸ステージ" タグの付いた記事一覧

金属加工メーカーの検査工程で使用中の穴の深さを測定する治具の改善事例です。

課題：ワークの穴の深さを正確に測定できません。

ワークにある穴の深さを測定しています。穴の底に定規を当てて、穴の入口の値を読取ります。定規の当て方が傾いたりするため測定値がばらつきます。

解決！多機能送りねじステージを使用することで正確に測定できるようになりました。

定規を多機能送りねじステージに取り付けました。ハンドルをゆっくり回して、定規が穴の底に当たった時点で回すのを止めて、穴の入口の値を読み取ります。
以前より定規の当たり方が安定するため、より正確に測定できるようになりました。

多機能送りねじステージ（XTSC-70）の特徴

• ハンドル1回転の移動量を 2mm か 5mm で選択できます。
• 勝手違い・両側ハンドル・ハンドル延長、などの特別仕様（下記参照）への対応も可能です。
• ステージ面：25mm×40mm
• 移動量：±17mm
• 耐荷重：29.4N(3kgf)
• 目盛最小読取：0.1mm
• 自重：0.12kg
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント：多機能送りねじステージの特別仕様例です。XTSC-70以外のXTSC-90, XTSC-120, XTSC-150 でも同様の特別仕様が可能です。

ハンドルの向きを変えたり（勝手違い）、両側にハンドルを付けたり（両手ハンドル）、長いハンドルに変えたり（ハンドル延長）できます。
使用環境にあわせて最適な仕様のステージをご利用いただけます。

電気メーカーの部品製造工程で使用中の生産数カウント治具の改善事例です。

課題：光電センサの投光器と受光器の位置合わせが面倒です。

部品の生産数を光電センサを使用してカウントしています。ワークの大きさや形状が変わると光電センサの投光器と受光器の位置合わせをします。この位置合わせは、調整箇所が多くとても面倒でした。

解決！光電センサをステージに装着したら位置合わせが楽になりました。

セミオーダーステージのX軸用とZ軸用を組み合せて、それぞれに投光器と受光器を装着しました。従来の位置合わせは複数ボルトでの調整でしたが、セミオーダーステージの組合せを使用することで各ステージのハンドルとストッパーを回すだけで位置合わせができるため、位置合わせが楽にできるようになりました。

セミオーダーステージ（SO-2 /SO-12）の特徴

• SO-2は、ハンドル4種類から、ストッパー2種類から用途に適したものを選択できます。他にも予圧調整ネジ2種類、目盛り板3種類も選択可能です。
  SO-12は、SO-2にZ軸ブラケット（2種類から選択）を取り付けたステージです。
• ステージ面：40mm×80mm（共通）
• 移動量：±32mm（共通）
• ハンドル1回転移動量：18mm（共通）
• 目盛最小読取：0.1mm（共通）
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

成型メーカーの検査工程で使用している隙間検査治具の改善事例です。

課題：ひとつのワークについて検査する箇所が多く時間がかかります。

ワークにある4ヶ所の隙間をゲージを使用して検査しています。隙間を1ヶ所ずつ検査するのでゲージを挿したり抜いたりしなければならず時間がかかります。
また、検査員による検査する各隙間の始点位置と終点位置にばらつきがあります。

解決！スライド操作式アリ溝ステージの使用で時間の短縮ができました。

スライド操作式アリ溝ステージにゲージ4本を装着して1度に4ヶ所の隙間を検査します。
ワークを置台に設置しステージのつまみを操作して隙間の端から逆の端に向けてゲージをスライドさせます。1回のスライドで検査できるため時間の短縮ができました。
また、検査の始点位置と終点位置のばらつきもなくなりました。

スライド操作式アリ溝ステージ（XMA150）の特徴

• 厚さ20mmの薄型仕様で、従来比30~40%減の軽量化を図り、簡単なスライド操作で素早く摺動します。
• 部品点数と組立工数の削減により30~50%のプライスダウンを実現しました。特許権・意匠権も取得済みです。
• ステージ面：25mm×40mm
• 移動量：±65mm
• 耐荷重：29.4N（3kgf）
• 自重：0.124kg
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト