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プレスメーカーの搬送工程で使用している検査治具の改善事例です。

課題 ：センサーの高さ設定作業が非効率的で時間がかかります。

ワークが1枚ずつ搬送されているか検査しています。

ワークの厚みが変わるたびに、センサーの高さ設定が必要ですが、ボルト4本で固定されているため高さ設定変更作業に時間がかかります。特に、センサーの下側にあるボルト2本は、センサー本体に近く回しづらい状況です。

さらに、ボルトを締めることで設定高さがずれてしまい、やり直しをしなければならない事があります。

解決！ Z軸ステージで効率よく、短時間で作業できます。

ステージのハンドルを回してセンサーの高さを調整し、クランプレバーでロックするだけで作業完了です。従来のボルトで固定する方法より短時間で作業でき、かつ微小な高さの変更も可能になりました。

また、ハンドルと反対側にある予圧調整ネジを回せば、摺動調整（ハンドルを回した時の重さ調整）ができます。ハンドル横の目盛板を活用することで、さらに正確に、効率的に作業できるようになりました。

Z軸ステージ（ZJK-90）の特徴

• 熟練の技によるアリ溝の摺り合わせ技術で滑らかな摺動と高品質 ・ 低価格を実現しました。
• ステージ面 ： 40mm × 90mm
• 移動量 ： ±35mm
• 自重 ： 0.45 kg
• ステージ本体：アルミ合金製（スケルトンステージ除く、XYステージ 他 全ステージ共通）
• 表面処理 ： 梨地黒アルマイト
• 付属ネジ：M4×12　座金付き六角穴付きボルト 2本（ 構造用合金鋼製　黒色酸化鉄被膜 ）

応用ポイント：X軸ステージと組み合わせ、測定範囲を微調整

センサー類をご使用の場合、X軸ステージを追加し組み合わせることで測定範囲（ワークとの距離）を微調整することができます。微小な距離の位置移動には各種ステージの利用が有効です。

機械部品加工メーカーにおける、歯車の面振れ測定工程での測定精度改善事例です。

課題：コリメータの位置・高さズレがあり、測定値のバラツキが大でした。

マグネットスタンドの位置ズレやホルダーの緩みによりコリメータの位置 ・ 高さが変化するため、測定値のバラツキが大きく困っていました。

また、位置 ・ 高さ設定時には、両手で慎重な作業が必要でした。

解決！ Ｚ軸ステージで高さ調整が簡単にでき、高さズレもなくなりました。

高さ調節用のZ軸ステージに加えて、一軸ステージと組み合わせて使用することで、位置ズレの心配もなくなりました。どちらのステージもハンドルを回してストッパーで固定するだけなので、簡単に位置と高さが設定できます。しかも、片手で作業できます。

Ｚ軸ステージ（ZJK-60）の特徴

• 熟練の技によるアリ溝の摺り合わせ技術で高性能 ・ 高品質 ・ 低価格を実現しました。
• XY・XYZなどの複合的なステージも、取付方向を自在に組み合わせて使用できます。
• ステージ面　40mm x 60mm
• 移動量　±21mm
• ハンドル１回転の移動量　18mm
• ステージ本体：アルミ合金製（スケルトンステージ除く、XYステージ 他 全ステージ共通）
• 表面処理 ： 梨地黒アルマイト

機械加工メーカーにおける、切削製品の高さ検査工程での作業性改善事例です。

課題：ダイヤルゲージの微妙な高さ調整が困難でした。

ダイヤルゲージの高さを変更する時に、ハンドルを締めるとダイヤルゲージの高さや向きが変わるので、何度もやり直しが必要でした。

また、ぴったり高さを合わせた状態でハンドルを緩めた時、締める力によってダイヤルゲージが下方に下がってしまい、ダイヤルゲージとワークが接触してしまうこともありました。

解決！ Z軸ステージで、ダイヤルゲージの微小な高さ調整が簡単にできます。

ダイヤルゲージと一体化したＺ軸ステージを、ハンドルを回して上に下摺動させるだけで高さ調整ができます。その後、ストッパーで固定すれば設定完了です（ストッパー固定時の高さズレは機構上、起こらないため、ダイヤルゲージとワークが接触することもなくなりました）。

また、ベースのステージはＺ方向にしか動かないので、ダイヤルゲージの向きも一定で、左右にブレることもなくなりました。

一軸ステージ（XJK-90）の特徴

• 熟練の技によるアリ溝の摺り合わせ技術で高性能・高品質・低価格を実現しました。
• ボルトネジ固定部は、粘弾性材塗布により振動や衝撃を吸収・減衰させ、ネジの緩み防止。
• ステージ面　40mm x 60mm
• 移動量　±21mm
• ハンドル１回転の移動量　18mm
• ステージ本体：アルミ合金製（スケルトンステージ除く、XYステージ 他 全ステージ共通）
• 表面処理 ： 梨地黒アルマイト