"Z軸ステージ" タグの付いた記事一覧

電気メーカーの部品製造工程で使用中の生産数カウント治具の改善事例です。

課題：光電センサの投光器と受光器の位置合わせが面倒です。

部品の生産数を光電センサを使用してカウントしています。ワークの大きさや形状が変わると光電センサの投光器と受光器の位置合わせをします。この位置合わせは、調整箇所が多くとても面倒でした。

解決！光電センサをステージに装着したら位置合わせが楽になりました。

セミオーダーステージのX軸用とZ軸用を組み合せて、それぞれに投光器と受光器を装着しました。従来の位置合わせは複数ボルトでの調整でしたが、セミオーダーステージの組合せを使用することで各ステージのハンドルとストッパーを回すだけで位置合わせができるため、位置合わせが楽にできるようになりました。

セミオーダーステージ（SO-2 /SO-12）の特徴

• SO-2は、ハンドル4種類から、ストッパー2種類から用途に適したものを選択できます。他にも予圧調整ネジ2種類、目盛り板3種類も選択可能です。
  SO-12は、SO-2にZ軸ブラケット（2種類から選択）を取り付けたステージです。
• ステージ面：40mm×80mm（共通）
• 移動量：±32mm（共通）
• ハンドル1回転移動量：18mm（共通）
• 目盛最小読取：0.1mm（共通）
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

精密加工会社の検査工程で使用している加工面の高さ測定治具の改善事例です。

課題：ダイヤルゲージの高さ設定の作業性が良くありません。

ワークの加工面3ヶ所の高さを測定しています。ワークの種類が変更になるとダイヤルゲージの高さを変えます。
ダイヤルゲージの高さ変更は、ノブを緩めてアームを上下させますが、両手を使った作業になるのとノブを締める時にダイヤルゲージの高さが変わることもあるため作業性が良くありません。

解決！支柱ホルダー式ロングステージの使用で作業性が向上しました。

従来のアームを支柱ホルダー式ロングステージに変更しました。アームと同様にポールに差し込んで使用します。
ダイヤルゲージの高さ変更は、ロングステージのハンドルを回転させて行います。従来式よりダイヤルゲージを真っすぐ上下に移動させることが可能で、かつ片手で操作できるため作業性が格段に向上しました。

支柱ホルダー式 ロングステージ（XLSR-100BC）の特徴

• ラック＆ピニオン式で軽量・スリム・長ストロークのステージです。Φ16mmのポールに差し込んで取付けます。
• ステージ面：25mm×40mm
• 移動量：±40mm
• ハンドル1回転移動量：18mm
• 耐荷重：14.7N (1.5kgf)
• 目盛最小読取り：0.1mm
• 自重：0.22kg
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント：支柱ホルダー式で多機能送りねじ式ステージもあります。

ラック＆ピニオン式のXLSR-100BCとはハンドルの向きが違うため、ハンドル操作がしづらい場合は送りねじ式のTSC-90BC / TSC-120BCをお勧めします。（上図はTSC-120BCを使用しています。）

電気メーカーのモーター組立工程で使用する歯車の有無検査治具の改善事例です

課題：モーターの生産機種変更に伴うセンサーの高さ変更に時間がかかります。

モーターのシャフトに歯車が取り付けられているかを検査しています。生産機種の変更で、モーターや歯車が変わるとセンサーの高さ変更を行います。
センサーは高さ調整板に取り付けられていて、ボルト2本を緩めて高さ調整板を上下にスライドさせて高さ変更するので時間がかかります。

解決！多機能送りねじ式テージを使用すると短時間で高さ変更できます。

センサーを多機能送りねじステージに取り付けました。センサーの高さはステージのハンドルとストッパーで変更します。従来のようにボルトを締めたり緩めたりする必要が無く短時間でセンサーの高さ変更ができます。
また、従来は両手を使った作業でしたが、今では片手で作業できるので高さ変更がとても楽になりました。

多機能送りねじ式ステージ（ZTSC-90）の特徴

• ハンドル1回転の移動量を 2mm / 5mm / 10mm の中から適したものを選定することができます。
• 目盛り板とストッパーの左右組み換えやハンドル延長アダプターを介してハンドルの延長も可能です。
• ステージ面：25mm×40mm
• 移動量：±27mm
• 耐荷重：14.7N (1.5kgf)
• 自重：0.18kg
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト