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金属加工メーカーの製造工程で行われているけがき作業の治具の改善事例です。

課題：トースカンでのけがき位置変更時にネジ締めでけがき位置がずれることがあります。

トースカンでワークにけがき線を引いています。けがき位置を変える時には、トースカンのネジを緩めてけがき針の位置を決め、ネジを締めて固定します。
この時、けがき針の位置が少しずれることもあり何回かやり直すことがあります。

解決！Z軸ステージにけがき針を装着することでけがき位置を容易に変更できます。

けがき針をZ軸ステージに装着しました。けがき位置を変更する時には、Z軸ステージのハンドルを回して位置を決定し、ストッパーを回して位置を固定します。
トースカンを使用している時は、ネジ締め時にけがき針の位置がずれることもありましたが、Z軸ステージに変更後はけがき針の位置ずれがなくなりました。

熟練の技　Z軸ステージ（ZJK-90）の特徴

• アリ溝の摺り合わせ技術で、滑らか摺動・高品質・高耐久性・低価格を実現しました。
• ハンドルの回転重さは、予圧調整機能（予圧調整用ねじ）により、摺動感覚を微調整することが可能です。
• ステージ面：40mm×90mm
• 移動量：±35mm
• 耐荷重：19.6N(2.0kgf)
• 自重：0.45kg
• 本体材質：アルミ合金製
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント:ハンドルの向きを逆にしました。

熟練の技Z軸ステージは、ステージ本体とZブラケットの組立において、向かって右側がハンドル、左側がストッパーになるよう組み立てます。
ただ、この向きでは、ハンドル操作時にけがき針やワークが障害となり操作しにくくなると考えました。
そこで、今回のけがき治具製作では、ステージ本体とZブラケットの組立の向きを従来の逆にして組み立てました。
これにより、ハンドル周りのスペースが確保でき操作性の悪化を未然に防ぐことができました。
弊社ステージの使用についてご要望がございましたらお気軽にご相談ください。

プレスメーカーの検査工程で使用する冶具の改善事例です。

課題：スペーサーによるゲージの高さ調整は、作業性が悪く困っていました。

ワークのバーリング高さを検査しています。ワークがゲージの下をスムーズに通るかどうかを検査しているので、ゲージの高さ設定は重要です。
製品の切替えで、ワークの板厚やバーリング高さが変わると、ゲージの高さ変更が必要です。

ゲージの高さは、挿入するスペーサーの厚さで調整しますが、ゲージの着脱時にボルト２本を緩めたり締めたりしなければならず、作業性が悪く改善が必要でした。

解決！Ｚ軸ステージを使用することで、ゲージの高さ調整が楽になりました。

ゲージをＺ軸ステージに装着しました。製品の切替えで、ワークの板厚やバーリング高さが変わっても、Ｚ軸ステージのハンドルを回すだけで、ゲージの高さ調整ができます。
また、調整したゲージの高さが変わらないように、Ｚ軸ステージのストッパーで高さを固定することもできます。

従来のゲージ着脱を伴う高さ変更より、ボルトの締結作業やスペーサーの管理が不要となったため、作業性が良くなりました。

Ｚ軸ステージ（ZJK-40）の特徴

• ラック＆ピニオン式のステージで、滑らかな摺動と高耐久性が特長です。
• ステージ面：24.8mm×42mm
• 移動量：±12mm
• 自重：0.17 kg
• 移動精度（真直度）：20μm
• ハンドル１回転の移動量：18mm
• ステージ本体：アルミ合金製（スケルトンステージ除く、XYステージ 他 全ステージ共通）
• 表面処理：梨地黒アルマイト

応用のポイント:Ｚ軸ステージは耐荷重に注意が必要です。

同一のステージであっても、水平状態で使用する時と垂直状態で使用する時とでは、耐荷重が異なります。
垂直状態で使用する場合は、水平状態で使用する時よりも耐荷重が低く設定されていますのでご注意ください。

レンズメーカーの組立工程で使用しているUV接着治具の改善事例です。

課題： UV接着器のヘッド高さ設定の作業性が悪く改善が必要でした。

カメラモジュールの筐体と基板をUV接着しています。生産するカメラモジュールの機種が変わるたびに、UV接着器のヘッド高さと位置の変更が必要です。

このカメラモジュールの場合は、接着部とヘッドの距離が15mmになるように設定しています。ヘッド高さの変更は、ボルトを緩めてヘッドを取付けたベースを長穴に沿ってスライドさせて位置決めした後、再度ボルトを締め直して固定します。

UV照射によるカメラモジュールの筐体と基板の接着は、前後左右、4方向から行う必要があり、UV接着器4セット分のヘッドの高さ変更が必要です（上記の図は、1方向のみを抜粋）。すべてボルトを緩めたり締めたりしなければならず、とても面倒な作業です。

解決！ Z軸ステージの採用で、高さ設定が簡単・確実・スピーディーに！

ボルトを緩めてベースを手でスライドさせる作業、位置決めしてからボルトを締め直す作業が不要になり、大幅な変更作業の時間短縮になりました。ヘッド高さ変更後は、標準装備のストッパーを締めることで、ずれることなく高さをしっかりと維持できます。

接着部とヘッドの距離の微細な調整（15mmに設定）も、スムーズなハンドル操作で簡単に、確実に行うことができるようになり、作業スピードのみでなく作業精度も向上しました。

Ｚ軸ステージ（ZTSC-120）の特徴

• 長いストロークを規則的なピッチでなめらかに摺動します。
• 狭い空間でも操作しやすく、微細な調整が簡単に行えます。
• ハンドル1回転の移動量を 2mm・5mm・10mm の中から選択できます。
• ステージ面 ： 25mm×40mm
• 移動量 ： ±42mm
• 自重 ： 0.2 kg
• ステージ本体：アルミ合金製（スケルトンステージ除く、XYステージ 他 全ステージ共通）
• 表面処理 ： 梨地黒アルマイト

応用ポイント：XYステージや回転系ステージとの組み合わせでさらに便利に！

今回の事例では、XYステージでUV接着器のヘッド位置を、傾斜ステージや回転ステージでヘッドの傾きを調整できるようにすれば、最適な照射距離を設定する作業性がさらに向上するでしょう。

「XYステージと回転系ステージを組み合わせる」という選択肢を持つことで、ワークや作業内容に合った、より作業効率や確度の高い環境作りができると思います。