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ロングステージを使用したシャフト組込み治具の改善
電気メーカーの製造工程で使用しているシャフト組込み治具の改善事例です。
課題：センサーの位置変更で位置調整板をスライドさせるのが面倒でした。
部品本体にシャフトを組込み、センサーでシャフト先端の位置を計測し、所定の位置でねじ止めします。
部品Aと部品Bでは、シャフトを挿入する穴位置が異なるため、センサーの位置変更が必要です。
この位置変更は、位置調整板Xをスライドさせて行いますが、ボルト2本を緩めたり締めたりしなければならないので面倒な作業でした。
解決！ロングステージの使用でセンサーの位置決めが容易になりました。
位置調整板Xに変えてロングステージを使用しました。ステージのハンドル操作でセンサー位置を変更して、ストッパーで位置を固定させます。
位置調整板Xを固定するボルトを緩めたり締めたりする必要がなくなりセンサー位置変更が容易になりました。
また、ボルトを締める時にセンサー位置がずれることもありましたが、それも無くなりました。
ロングステージ（XLSR-100）の特徴
- 全長100mm・軽量・スリム・長ストロークのステージです。全長150mmのXLSR-150もあります。
- ステージ面：25mm × 42mm
- 移動量：±40mm
- 耐荷重：29.4N (3kgf)
- 目盛最小読取り：0.1mm
- 自重：0.14kg
- 本体材質：アルミ合金製
- 表面処理：梨地黒アルマイト
応用のポイント：位置調整板Xと位置調整板Yどちらもステージに変更しました。
センサーの穴位置変更には、位置調整板Xに変えてロングステージを使用しました。
さらに、センサーとシャフト間の位置調整は位置調整板Yで行いますので、これを多機能送りねじ式ステージに変更しました。
ロングステージと多機能送りねじ式ステージを組み合せることにより、ハンドルの向きが同じになり操作性がより向上しました。
セルフロックステージを使用した板金反り検査治具の改善
プレスメーカーの検査工程で行われている板金の反りを検査する治具の改善事例です。
課題：狭いスペースにステージを配置するとストッパーが操作できません。
ワーク（板金）に反りがないか検査しています。変位センサーでワークの3ヶ所を測定します。
変位センサーを装着したステージを3台並べるとその内の2台のストッパーが操作できないために位置の固定ができません。
解決！セルフロックステージはストッパーがないので狭い場所に配置できます。
セルフロックステージは、ストッパーが無くても可動部の位置の固定ができる構造になっています。そのため既存ステージでのストッパー操作が必要ありません。
六角棒レンチを使って可動部を所望の位置で止めれば位置は固定されます。また、ストッパーによる出っ張りもないスリムな形状なので狭い場所への配置に最適です。
セルフロックステージ（SLX40）の特徴
- 位置決め後に『止めた位置から微動しないステージ』です。（特許取得済）
- ステージ面の移動は六角棒レンチまたは六角ドライバーを使用します。
- ステージ面：40mm×40mm
- 移動量：±8mm
- 耐荷重：39.2N(4kgf)
- 自重：0.09kg
- 目盛り最小読取り：1mm
- 本体材質：アルミ合金製
- 表面処理：梨地黒アルマイト
応用のポイント:セルフロックステージはスリム形状。
セルフロックステージには、従来ステージにあるストッパー（位置の固定機構）がなく、高さも18mmと低くとてもスリムな形状をしています。
そのため、狭いスペースへの設置に適しています。サイズのラインナップは下記の6種類があります。
① SLX40 (ステージ面 40mm×40mm) 最大寸法：縦40mm×横54mm×高さ18mm
② SLX60 (ステージ面 60mm×60mm) 最大寸法：縦60mm×横74mm×高さ18mm
③ SLX40-60 (ステージ面 40mm×60mm) 最大寸法：縦40mm×横74mm×高さ18mm
④ SLXY40 (SLX40 の2段重ね)
⑤ SLXY60 (SLX60 の2段重ね)
⑥ SLXY40-60 (SLX40-60 の2段重ね)
デモ機も取り揃えていますのでお気軽にご利用ください。
セミオーダーステージを使用したネジ欠品検査治具の改善
家電メーカーの組立検査工程におけるネジの欠品検査治具の導入事例です。
課題：検査対象変更時の光電センサー高さ変更に時間がかかります。
ワークAにワークBを重ねてネジで固定した部品を製作しています。ワーク固定ねじの欠品を光電センサーで検査します。
ワークの変更でネジの高さが変わると光電センサーの高さ変更が必要になります。そのためには、光電センサー取付けブラケットの交換をしなければなりません。
ブラケット取付けボルト（2個）で光電センサー取付けブラケットを外し、それから、光電センサー取付けボルト（2個）で光電センサーを外します。
交換する光電センサー取付けブラケットを使用して、逆の手順で組み立てていきます。この一連の作業に手間がかかります。
解決！セミオーダステージ(SO-4)で高さ変更が短時間で可能となりました。
光電センサーを装着したブラケットをステージ面に取り付け、それをライン本体へ固定しました。光電センサーの高さは、ステージのハンドルを回転させて変更します。
設定高さが決まったらストッパーで位置を固定します。ボルトを使用した締結がないので工具不要です。光電センサーの高さ変更が、従来より簡単かつ短時間でできます。
光電センサーは、2個一組で使用するためより効率的です。
セミオーダーステージ（SO-4）の特徴
- ハンドル・目盛・ストッパー・Ｚ軸ブラケットなどが自由に選択できるユーザー仕様のステージです。
- ステージ面：30mm×50mm
- 移動量：±16mm
- 耐荷重：24.5N(2.5kgf)
- 自重：0.1kg
- 目盛り最小読取り：0.1mm
- 本体材質：アルミ合金製
- 表面処理：梨地黒アルマイト
応用のポイント:セミオーダーステージのベースは４種類（ベース無しでも使用可）
ステージ本体を固定するベースは、ねじ止め式 / マグネット式（サイズ80 , 120のみ） / 振動吸収式 / ハンドル固定式の４種類があります。（ベース無しでも使用できます）
振動吸収式は、粘弾性材にて振動を吸収、減衰させます。ハンドル固定式は、位置決め後にハンドルが回転しないようにハンドルをロックする構造になっています。
ステージの使用用途に応じて選択してください。
